各类岗位职责与考核标准一

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　　（二）、职责
　　
　　
　　
　　1.根据部门负责人的指令，编写出厂产品、工序产品、原辅材料、工装设备、工位器具、计量器具企业标准制（修）订草案，报工艺师审核。
　　
　　
　　
　　2.根据生产制单及时制订工艺，填写工票并指导、监控生产运行，现场处理生产中出现的质量、工艺技术问题。对于出口产品和新产品，必须进行型式试验，完成工艺验证，写出试验验证报告报工艺师，并向经营部提供原辅材料清单（含技术要求），向生产部提供作业指导书、原辅材料清单（含技术要求）。
　　
　　
　　
　　3.收集、整理、分析材料检验、质量检验、试验数据，向工艺师提供改进工艺的建议。
　　
　　
　　
　　4.管理技术档案
　　
　　
　　
　　5.完成部门负责人、工艺师交办工作
　　
　　
　　
　　（三）、绩效考核评分标准
　　
　　
　　
　　1.填写工票
　　
　　
　　
　　⑴要求在收到生产部送来的工票后2小时内完成计算填写交工艺师审核。每有一次推迟扣2分。
　　
　　
　　
　　⑵要求工票填写正确、齐全。每有一次错误扣2分。
　　
　　
　　
　　2.现场处理问题
　　
　　
　　
　　⑴要求每天至少两次（分别在白班、晚班刚开工时）到生产现场巡查1小时以上，每少一次扣2分。
　　
　　
　　
　　⑵接到生产部请求技术支持的报告后，要求5分钟内赶到问题现常每有1次不按时扣1分。
　　
　　
　　
　　⑶及时解决巡查中发现的工艺技术问题，对自己解决不了的问题（以停机半个小时为限）请示报告工艺师。每有一次车间投诉有对出现的工艺技术问题不闻不问不表态扣5分，每有一次解决不了的问题不上报扣5分，每有1次应该能解决的工艺技术问题（由工艺师判断）因技术水平低不能及时解决扣1分。
　　
　　
　　
　　3.编写作业指导书
　　
　　
　　
　　对出口产品和没有生产过的产品，必须及时进行型式试验，经验证工艺合理、质量合格后编写作业指导书，填写工票。每有一次不及时完成扣2分；每有一次不严格验证，造成生产部大生产时出现工艺不合理，产品质量得不到保证扣5分。
　　
　　
　　
　　4.信息收集分析
　　
　　
　　
　　⑴要求按产品批次收集整理原材料、配方、工艺参数、各质量指标数值分布、切（磨）削能力等数据，真正做到产品质量的可追溯性。每缺少一个批次或一个批次数据收集不齐不准，扣1分。
　　
　　
　　
　　⑵要求每月写一份分析报告交工艺师。
　　
　　
　　
　　由工艺师根据分析报告水平酌情扣1-5分；若分析报告中提出的试验建议、改进工艺建议被采纳加2分；采纳的建议产生成果视成果大小加5-10分。
　　
　　
　　
　　5.完成领导交办工作
　　
　　
　　
　　要求行动迅速、效率高、质量好，按时圆满完成领导交办和部门月工作计划中负责的工作任务。每有一次没按时完成或不符合领导要求扣2分。
　　
　　
　　
　　6.组织纪律
　　
　　
　　
　　要求模范遵守公司各项规章制度。每有一次违规违纪视情节轻重扣2-5分。
　　
　　
　　
　　五、质量管理员工作标准
　　
　　
　　
　　（一）、职权
　　
　　
　　
　　1.在技术质保部经理领导下，组织领导全公司原辅材料、工序产品、成品检验和日常质量管理工作。
　　
　　
　　
　　2.对技术质保部质量检验员、材料检验员有指挥调度权；对生产部工序检验员、包装成品检验员有检查监督、业务指挥权和撤换建议权。
　　
　　
　　
　　3.对生产班组有依据公司质量管理体系文件责令返工、报废、停产的处置权和质量奖罚建议权。
　　
　　
　　
　　（二）、职责
　　
　　
　　
　　1.负责质量信息采集、分析、传递工作，按时报出月、季、年报；监控质量体系运行状况，按月上报质量分析报告。
　　
　　
　　
　　2.组织领导质量检验员按检验规程对成品进行抽检，保证出厂产品质量合格率100%。

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